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DCS控制系统检修作业指导书01


编号:JL/JW/热控-01-2005

检修作业指导书

DCS 控制系统 检修作业指导书

批准: 批准: 审定: 审定: 审核: 审核: 编制: 编制:

2005 年 2 月 2 日

编号:JL/JW/热控-01-2005

检修作业指导书

DCS 控制系统检修作业指导书 控制系统检修作业指导书
1 目的: 目的: 使 DCS 控制系统设备检修后达到预定检修要求。 2 适用范围: 适用范围: 本指导书用于公司 300MW DCS 控制系统的检修。 3 职责与权限: 职责与权限: 3.1 检验员 3.1.1 负责对本检修项目的所有“W” “H”点进行验收,验证合格后办理签字 、 手续,并填写“W”“H”验收卡。 、 3.1.2 负责设备(或系统)验收,并填写验收合格证。 3.2 工作负责人 3.2.1 负责本检修项目作业指导书的领取,改造工作结束后及时整理填写检修记 录上交专业专工。在改造过程中如发现指导书中存在问题应及时反馈,并按照程 序完成修订工作。 3.2.2 负责填写并办理此次检修工作的工作票。确认具备开工条件时,方可开工。 工作结束后,负责清理现场。 3.2.3 负责设备(工器具)质量验证。 3.2.4 负责检修所需设备和材料的质量验证。 3.2.5 负责指定专人做好记录,确保记录真实、准确、工整。 3.2.6 负责按工期安排组织施工,确认每道工序已进行完后,在指导书的“口” 内打“√” ,亲自完成检修工作的关键性环节或步骤。 3.2.7 负责接口的联系工作, 如果需要上一级验收 (验证) 负责提前提出验收 , (验 证)申请。 3.2.8 负责项目自检并鉴证,对本项目的安全、质量负责。 3.3 监护人或安全负责人 3.3.1 负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进 行监护,并对被检修设备安全、工作环境实施监护。 3.4 工作人员
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3.4.1 工作人员在工作负责人的领导下,负责按要求进行工作。 4 作业要求: 作业要求: 4.1 人员资质及配备: 4.1.1 系统管理员 1 名:具备熟悉 DCS 控制系统的 DCS 工程师担任。 4.1.2 检修工 2 名:具备 DCS 控制系统检修工作经验。 4.2 设备和工器具配备: 4.21 个人工具配备齐全并检查合格。 4.22 工器具配备表 4.2.2.1 一般工具 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 16 17 18 19 20 21 22 23 24 名 称 单位 块 把 把 把 把 把 把 套 套 把 只 支 套 个 把 只 把 把 1.5 磅 175(7 寸) 175(7 寸) 500V 500V KD1500 规 格 数 量 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 质 量 标 准 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 检验合格 有合格证 检验合格 检验合格 检验合格

数字万用表 一字螺丝刀 一字螺丝刀 一字螺丝刀 十字螺丝刀 十字螺丝刀 十字螺丝刀 内六角 内六角 防爆电筒 摇表 电笔 钟表螺丝刀 信号发生器 尖嘴钳 剥线钳 实验用电源 斜口钳

FLUKE 3×150 5×200 6×200 #0×250 #0×75 #0×200 英制 公制

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4.3.工作流程 计划工日( 15 天) 工艺流程

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修前准备

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DCS 系统修前参数记 录及系统备份

3

DCS 系统停运及 DCS

系统卡件检查

3

DCS 系统控制回路 检查及其清洁

4

DCS 通电试验及逻辑功能 检查

2

DCS 系统投运

5 消耗性材料: 消耗性材料: 序号 1 2 3 4 5 6 名称 绝缘胶布 乙烯带 生料带 塑料王垫片 胶头 棉纱 单位 圈 圈 圈 个 m Kg 规格 / / /
厚度 1.5mm

单价 / / / / / /

数量 3 2 1 100 6 1

费用 / / / / / /

#00 /

6 应用的规程、标准文件 应用的规程、 上海仪表厂《MAX1000+PLUS 控制系统说明书》《热工控制系统检验规程》 、 及《电业安全规程规程》《热工仪表检验规程》和检修标准 、
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7 作业过程 7.1 DCS 控制系统的检修前准备

□ 7.1.1 准备相关图纸、资料。 □ 7.1.2 检查所需备品是否已到位。

□7.1.3 DCS 机柜要有专门的工作室。室内无电磁干扰,空气中的微 尘应无传导性。 微粒浓度应达到二级标准。 室内的温度应保持在 19-23 摄氏度,温度变化率(5 摄氏度/H,湿度保持在 35%-50%之间)
□ 7.1.4 准备好防静电袋,防静电手环。

是□
□ 7.2 联系相关部门人员(汽机运行、电气)做好以下工作 联系相关部门人员(汽机运行、电气)

否□

□ 7.2.1 由工作负责人联系汽机运行人员办理好 DCS 控制系统检修工作票(预控 措施票) 、落实安全措施确以到位,检查检修人员着装符合《安规》要求,做 好站班会工作。

□ 7.3 DCS 控制系统检修工作 □ 7.3.1 DCS 系统软件备份:备份 DCS 系统的系统软件和应用软件。 包括备份 DPU 中存储的用户组态逻辑,刻录光盘保存。 见证点 H1 检验员 日期

□ 7.3.2 机柜停电: □ 7.3.3 停 DCS 系统机柜 24V 系统电源 □ 7.3.4 停 DCS 系统机柜 48V 访问电源. □ 7.3.5 停 DCS 系统 DBM 电源 □ 7.3.6 停 DCS 系统电源柜电源。
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见证点 W1 检验员 日期

□ 7.4 停电后,机柜静置一天后,进行后面各项工作. □ 7.5 分别记录机柜内各卡件的型号、版本号、数码开关位置、跳线 位置,拔插卡件时应轻拿轻放,并戴防静电手镯,保存记录的数据 见证点 W2 检验员 日期

7.6 进行 DCS 系统机柜和卡件清扫:逐块拔下卡件,用 1-2 公斤左右压 力的压缩空气吹扫卡件和机柜,工作时应戴防静电手镯. □ 7.6.1 DCS 系统接地端子用砂纸打磨,去除氧化层,打磨完后紧固接 地端子. 见证点 W3 检验员 日期

□ 7.6.2

对 DCS 系统各盘间连线检查,确保正确. 见证点 W4 检验员 日期

□ 7.7 确保卡件及机柜清洁后,系统上电。 □ 7.8 DCS 系统上电前检查
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□ 7.8 .1 紧固柜内所有接线端子,紧固柜内和操作员站所有数据电 缆通信电缆插头. □ 7.8.2 DCS 系统接地检查. □ 7.8.3 直流接地检查:电缆的线径必须与直流供电的最粗线径相

同.连接电缆与接地电极的连接端应是同类金属,电热融化使其相 连,并紧固;接地电缆、接地电极必须绝缘; □ 7.8.4 检查机柜接线是否牢固。电缆应完好无破损. 是□ □ 7.8.5 对接地电极的阻抗进行检测.应小于 5 欧. 是□ 否□ 否□

□ 7.8.6 应对电源的电流、电压、阻抗进行测试。并做相应记录。 是□ 否□

□7.8.7 屏蔽层校验:(如果装置未上电,则可将 DC 接地导线拆开) □7.8.8 测量机柜与绝缘公共接地线之间的阻值,该值应小于 3 欧. 否则,检查相关的连接及系统连接. 是□ 否□

□7.8.9 测量机柜的机架与 DC 接地汇流排之间的阻抗,该值应大于 1 兆欧.否则,应将其他机柜与测量柜的公共接地线断开,再进行测量, 直至发现问题之所在. 见证点 W5 检验员 日期

□ 7.9 DCS 系统上电 □ 7.9.1 恢复 DCS 系统电源 □ 7.9.2 做 DCS 系统电源冗余切换
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□ 7.9.3 □ 7.9.4

做 UPS 电源实验 DCS 系统电源正常 见证点 W6 检验员 日期

□ 7.9.5 DCS 系统电源投入. □ 7.9.6 检查各机柜系统电源电压正常. □ 7.10 DPU 及卡件恢复 □ 7.10.1 插入卡件时,戴防静电手环. □ 7.10.2 插入卡件时.对好位置,当卡件灯闪时,将卡件推到位. □ 7.10.3 所有卡件插入方法相同. □ 7.10.4 卡件插入完毕,检查卡件硬件指示灯正常. □ 7.10.5 检查系统通讯正常. □ 7.10.6 恢复系统软件 □ . 见证点 W7 检验员 日期

□ 7.10.7 系统软件恢复后,再次检查系统状态是否正常. □ 7.10.8 系统软件正常后,下装组态逻辑. □ 7.10.9 下装过程是否正常. □ 7.10.11 下装过程是正常后,系统恢复成功.
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□ 见证点 H2 检验员 日期

□ 7.11 □ 7.11.1

系统恢复成功后,做开环试验检查. 对 DCS 系统逻辑置位,看逻辑功能是否正常.

见证点 W7 检验员 日期

□ 7.12

做卡件在线校验,检查各功能卡在线功能正常.

□ 7.12.1 AI 卡,用信号发生器加 4 到 20mA 电流,看输出是否正确 □ 7.12.2 AO 卡,输出指令看卡件有无 4 到 20mA 电流输出. □ 7.12.3 DI 卡, 用短接线短接通道,看硬件通道灯是否正确 □ 7.12.4, DO 卡, 在 CRT 上给指令,看输出是否正常 □ 7.12.5 TC 卡,用信号发生器加电压 mV 值,看是否正常. □ 7.12.6 RTD 卡,用电阻箱加电阻值,看是否正常. □ 7.12.7 PAT/QPAT 卡,要检查指令输出,反馈回路是否正常. □ 7.12.8 DPU 检查硬件指示灯正确,做冗余切换正常. □ 7.12.9 卡件在线检查正常

见证点 W8
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检验员

日期

□ 7.13 DCS 控制系统检修工作结束. 见证点 H3 检验员 日期

□ 7.14

由工作负责人办理退票手续,工作终结.

8 质量记录清单 8.1 检修记录:

8.3 更换部件记录
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称 型

号 消







检修负责人: 检修负责人:

验收人: 验收人:

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