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精密型盐水喷雾试验机操作规范


精密型盐水喷雾试验机操作规范
一、盐雾试验溶液的配制:
1. 调制方法:将 9.5 公升的纯净水倒入专用的塑料桶中,用 PH 试纸 测试其 PH 值是否在 6.5-7.2 之间;
2. PH 值若大于 7.2 则加入少量的冰醋酸; 3. PH 值若小于 6.5 则加入少量的氢氧化钠; 4. 加入 500g 氯化钠 NaCl,搅拌均匀。
二、操作程序:
1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽,即自动充填盐水进入
试验箱内的预热槽,使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内,湿球温度覆盖着纱布,纱布末端置于湿球
杯内。 5. 开始试验前,试样必须充分清洗,清洗方法视表面情况及污物的
性质而定,不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂,同时试 样切口及因挂钩而造成底材露出部分,或因识别记号所造成的镀层 缺陷处,试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架 上,试样在箱内放置的位置,应使受试平板试样与垂直线成 15-30° 角,试样的主要表面向上,并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。 特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时,可取多件试样置放, 务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时,试样之间不得互相接触,也不与箱壁相碰,试样的间距 一般不小于 20mm,试样上下层必须交叉放置,试样间间隔应能使 盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴 在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间: 将盐水桶和试验室的温度调整至 35℃,压力桶温度调整至 47℃(按 “+”为增加,按“—”为减少,H:时/M:分/S:秒)。喷压压力保持

在 1.00±0.01kgf/cm2,若压力不在范围内,可利用调压阀将压力调 整至规定范围(顺时针为增加,逆时针为减少)。测试时间一般为 24 小时(按“△”为增加,按“▽“为减少),若客户有特殊要求则可 另行设定,测试时间一般可设定为 8、16、24、48、96、168、336、 672 小时,在规定的试验周期内喷雾不得中断,只有当需要短暂观 察试样时才能打开盐雾箱,开箱检查的时间和次数应尽可能少。 8. 按下电源、操作两按健,先行预温至设定温度,注意试验盖盖上 时需小心轻放以免破损。 9. 试验中,用面积为 80cm2 的漏斗收集连续雾化 16 小时的盐雾沉降 量,平均每小时需收集到 1.0-2.0ml 的溶液,这可以利用观察计量 筒内降雾量得之。试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间, 同时需记录其中断的原因和时间。 10. 试验结束后,依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥 0.5-1 小时,然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍,以除去沉积在试样表面的 盐类,用吹风机吹干后检查,评定试验结果。 11. 试验中若有异常之现象,可参照“功能异常判断表”处理。若有故 障指示则可依照“故障指示”判断处理。 12. 试验结束后,清洗试验内内部,并将加热水槽内的水排放干净。 *加热槽内水的排放——打开红色排水阀 *隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起 *预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开 13. 依据“维护事项“对设备进行维护。 14. 试验条件及试验结果必须记录。 试验结果的评价: a 试验后的外观 b 除去表面腐蚀产物后的外观 c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态 d 被腐蚀时间



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